空壓機日常運用規(guī)范之正確開機過程： 1、開機前檢查油氣分離器中油位，稍微翻開油氣分離器下方的泄油閥，以排除其內(nèi)或許存在的冷凝水，承認(rèn)無冷凝水后擰緊此閥，翻開空壓機供氣口閥門。 2、設(shè)定好作業(yè)參數(shù)后按發(fā)動按鈕。 3、螺桿空壓機作業(yè)過程中要查詢期否有反常振動、噪音，氣油滲漏以及潤滑油是否滿足。 4、關(guān)上外罩門,以控制機組的噪聲，保證冷卻空氣的正?；顒?。 5、緩慢關(guān)閉供氣截止閥檢查機組是否按設(shè)定卸載。 6、檢查各參數(shù)如壓力，排氣溫度、電氣儀表指示值是否正常。 7、關(guān)于水冷機組需求檢查進(jìn)水水壓，調(diào)理水路球閥使機組排氣溫度保持在正常范圍內(nèi)。 8、壓縮機工作的前1個小時請細(xì)心查詢工作狀況，之后每6小時當(dāng)令進(jìn)行查詢，若有反常,應(yīng)及時停機檢修。 9、初次工作后，按停機程序停機，檢查油箱是否需求加注潤滑油；檢查各聯(lián)接處是否有松動。

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視頻作者：富諾爾（天津）壓縮機科技有限公司

分解安裝步驟： 1.外觀進(jìn)行檢查 內(nèi)容包括濾紙、密封膠和框架有無損壞;邊長、對角線和厚度尺寸是否符合要求;框架有刺和銹斑(金屬框);有無產(chǎn)品合格證，技術(shù)性能是否符合設(shè)計要求。然后進(jìn)行檢漏。經(jīng)檢查和檢漏合格的應(yīng)立即安裝。安裝時應(yīng)根據(jù)各臺過濾器的阻力大小進(jìn)行合理調(diào)配，對于單向流，同一風(fēng)口或送風(fēng)面上的各過濾器濾芯之間，每臺額定阻力和各臺平均阻力相差應(yīng)小于5%。潔凈度級別等于和高于100級潔凈室的過濾器。 2.對螺桿式空壓機房進(jìn)行清掃 內(nèi)容包括凈化空調(diào)系統(tǒng)內(nèi)部的積塵，地板，機器表面，應(yīng)對其進(jìn)行清掃、擦凈，達(dá)到清潔要求。如在技術(shù)夾層或吊頂內(nèi)安裝過濾器，則技術(shù)夾層或吊頂內(nèi)也應(yīng)進(jìn)行清掃、擦凈。 3.潔凈室及凈化空調(diào)系統(tǒng)達(dá)到清潔要求后，凈化空調(diào)系統(tǒng)必須試運轉(zhuǎn); 連續(xù)運轉(zhuǎn)12h以上，再次清掃、擦凈潔凈室后立即安裝過濾器。 4.過濾器的運輸和存放應(yīng)按照生產(chǎn)廠標(biāo)志的方向擱置; 運輸過程中應(yīng)輕拿輕放，防止劇烈振動和碰撞。 5.注意過濾器與框架的間隙; 過濾器和框架之間的密封采用密封墊、不干膠、負(fù)壓密封、液槽密封和雙環(huán)密封等方法時，都必須把填料表面、過濾器邊框表面和框架表面及液槽擦拭干凈。 6.安裝過濾器的框架應(yīng)平整; 每個過濾器的安裝框架平整度允許偏差不大于1mm。 7.安裝濾芯時，外框上箭頭應(yīng)和氣流方向一致; 當(dāng)其垂直安裝時，濾紙折痕縫應(yīng)垂直于地面。 8.框架之間的各個接縫處要符合設(shè)計要求，不得滲透。

檢修方法 1.電氣原因檢修：首先測定定子三相直流電阻是否平衡，若不平衡，則說明定子連線焊接部位有開焊現(xiàn)象，斷開繞組分相進(jìn)行查找另外繞組是否存在匝間短路現(xiàn)象，如故障明顯可以從絕緣表面看到燒焦痕跡，或用儀器測量定子繞組，確認(rèn)匝間短路后，將電繞組重新下線。 2.機械原因檢修：檢查氣隙是否均勻，如果測量值超標(biāo)，重新調(diào)整氣隙，檢查軸承，測量間隙如不合格更換軸承，檢查鐵芯變形和松動情況，松動的鐵芯可用環(huán)氧樹脂膠粘接灌實，檢查轉(zhuǎn)軸，對彎曲的轉(zhuǎn)軸進(jìn)行補焊重新加工或直接直軸，然后對轉(zhuǎn)子做平衡試驗。 3.負(fù)載機械檢查正常，電氣本身也沒有問題，引起故障的，原因是連接部分造成的，這時要檢查電機的基礎(chǔ)水平面、傾斜度、強度、中心找正是否正確，聯(lián)軸器壞，電機軸相饒度是否符合要求。